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讲解不锈钢风管会遇到哪些质量问题
2020-05-07

常见故障1:风管系统采用组合法兰连接时,接口处的漏风(1)四根管道下料咬口的余量应控制在标准范围内(指公榫和母榫的咬口流量)。规格要求低:风管的强度和密封性要求应符合设计或通过工艺性测试或验证后的以下规定:1。风管的强度应满足1.5倍工作压力下接头不开裂的要求;2矩形风管的允许漏风量应满足以下要求:在相应的工作压力下,低压系统风管QL≤0.1056P0.65,公式QH中的QL、QM和QH——系统风管的单位面积允许漏风量≤0.0117 p 0.65;P———指风管系统的工作压力(Pa)。3.蓝形式的中低压圆形金属风管、复合风管和非金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50%;5排烟、除尘和低温送风系统应符合中压系统风道的规定,1 ~ 5级净化空调系统应符合高压系统风道的规定。原因分析:(1)通风空调系统选用的法兰垫片材料不符合《施工验收规范》的要求;(2)法兰垫片厚度不够,影响弹性和紧固程度;(3)分段下料咬边余量超过标准要求;(4)咬合接头、法兰切割接头和孔缝未用密封胶密封。结果:风管系统的组合法兰连接导致严重的空气泄漏。漏风试验不合格,不符合质量标准,导致整个系统风量损失过大,无法满足风量要求,严重浪费能源。措施:按钮咬合可用于中压风管;高压气管或清洁系统气管的四个角应采用角接或接头角接。(2)风管咬缝,不能兰割缝和孔洞缝隙,应采用密封膏密封,不漏气。(3)法兰垫片应采用气密、弹性、不老化的连接材料制成,厚度3 ~ 5 mm,宽度不小于10 mm。常见故障2:风管安装前内部杂物未清除:6.3.1风管安装应符合以下要求:1风管安装前应清除内部和外部杂物,并做好清洁和防护工作。后果:在风管系统调试和运行过程中,灰尘严重污染墙壁和装饰,当系统阻力严重增加时,灰尘会堵塞过滤网和管道。措施:风管安装前,清除内外杂物,清洁成品,施工后及时封堵管口。常见故障3:风管支架和吊架之间的间距过大。规范要求:风管支吊架的安装应符合以下要求:1 .风管应水平安装,直径或长边尺寸小于或等于400毫米,间距不大于4米;大于400毫米,不应大于3米。螺旋风管支吊架间距可分别延长至5米和3.75米。对于薄钢板法兰风管,支吊架间距不大于3m;2风管应垂直安装,间距不大于4m。单根直管应至少有2个固定点;3风管支吊架的形式和规格应符合国家标准图集和规范的强度和刚度要求。直径或边长大于2500毫米的特殊风管,如超宽、超重等,其支吊架应符合设计规定。4、吊架不应设置在风口、阀门、检查门和自动控制机构上,距风口或插入管的距离不应小于200毫米.后果:风管支吊架间距过大会导致风管变形,影响感官效果;如果膨胀锚栓使用不当,支管的重量超过吊点的承载能力,甚至可能导致风管脱落,从而造成潜在的施工危险

现象:(1)风管穿过防火防爆墙或地板的地方未设置预埋管或保护套。(2)制作保护套的钢板厚度太薄,达不到规范要求;(3)保护套和气管之间不使用不可燃的柔性材料堵塞。原因分析:(1)施工单位不熟悉或不重视规范。(2)建设单位节约成本,偷工减料。措施:(1)图纸会审时,设计单位应向施工单位强调,规范强制性规定要求在风管穿过防火防爆墙或楼板的地方设置预埋管或保护套,并严格执行和公开具体措施。考虑到节约成本和施工方便,不需要隔热的风管推荐采用预埋管,需要隔热的风管推荐采用保护套。(2)在施工过程中,监理单位应加强检查,发现问题应要求施工单位进行设置,防护套管钢板厚度小于1.6mm时应拆除返工。常见故障7:各种气阀的安装位置不便于操作和维护。6.2.4风管部件的安装应符合以下要求:1各种风管部件和操作机构的安装应保证其正常运行功能,便于操作;2.安装斜闸板气阀时,阀板应向上拉。水平安装时,阀板也应沿气流方向插入。3止回阀和自动排气阀的安装方向应正确。6.3.8各种气阀应安装在便于操作和维护的位置。安装后,手动或电动操作装置应灵活可靠,阀板应关闭严密。常见故障5:砖结构风管与金属风管连接处未设置预埋件,或密封间隙过大或连接不紧密。不锈钢风管规格要求:6.3.1 7风管与砖混凝土风管的连接接口应沿气流方向插入,并采取密封措施。风管穿过屋顶的地方应设置防雨装置。后果:砖、结构风管和金属风管无法连接,造成系统过量漏风和能量损失。不锈钢风管的措施:施工时,应按要求在砖、结构风管和金属风管的接缝处设置预埋件,或要求土建单位配合封堵,确保连接紧密。不锈钢管道常见故障6:无摆式支架的管道系统规范要求:6.3.4 5当水平悬挂的主管道和干管长度超过20m时,应设置固定点防止摆动,每个系统不少于1个。后果:管道在系统运行期间移动和振动。措施:根据需要设置防摆动支架。不锈钢风管


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